磁力泵安装及常见问题故障进行处理

1.磁力泵的安装要点

磁力泵的安装位置应满足吸入真空高度的要求。不锈钢泵系卧式、多级、单吸离心泵，用于输送不含固体颗粒、温度低于80℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体。磁力泵一种将永磁联轴的工作原理应用于离心泵的新产品。磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。衬氟泵内衬氟塑料的泵，按照起结构形式一般可分为：衬氟离心泵、衬氟磁力泵、衬氟自吸泵。 基础必须是水平稳定的，以确保动力机的旋转方向与磁力泵的旋转方向一致。磁力泵与动力机轴的连接，要保证轴在直线上运行，以防止机组运行时振动和轴承单面磨损; 若采用皮带传动，应相互平行轴、皮带轮对中。如果同一个房间有多个单元，单元与单元、单元与墙之间的距离应大于800毫米。磁力泵的吸入管必须密封良好，弯头和闸阀应尽量减少，注水进入管道时应排出空气，运行时不应积聚空气，进水口应有一定的淹没深度。磁力泵在预留孔的基础上，应根据磁力泵的大小进行浇注。

2.磁力泵常见故障的分析与处理

　　不同企业类型的磁力泵，其故障的表现主要形式进行不一样， 但概括起来，有以下几个方面共同学习特点。

　　(1)流量不足

原因：磁力泵流量不足的主要原因是吸水管和底阀漏气、进水口堵塞、底阀深度不足、磁力泵转速低、密封圈或叶轮磨损过大、吸入高度过高等。

　　处理方式方法：检查吸水管与底阀，堵住系统漏气源; 清理进水口处的淤泥或堵塞物; 底阀入水进行深度学习必须具有大于通过进水管设计直径的1.5倍，加大底阀入水问题深度; 检查工作电源输入电压，提高磁力泵转速，更换不同密封环或叶轮; 降低磁力泵的安装空间位置，或更换高扬程磁力泵。

　　(2)功率消耗过大

原因:磁力泵转速过高；磁力泵主轴弯曲或与电机主轴不同心或不平行；磁力泵的扬程不合适；磁力泵吸入沉淀物或有堵塞；电机滚珠轴承损坏。

　　处理方式方法：检查工作电路进行电压，降低磁力泵转速; 矫正磁力泵主轴或调整磁力泵与电机的相对重要位置; 选用一个合适设计扬程的磁力泵;清理以及泥沙或堵塞物;更换控制电机的滚珠轴承。

(三)泵体振动或噪声

原因:磁力泵安装不牢固或磁力泵安装过高；电机滚珠轴承损坏；磁力泵主轴弯曲或偏离中心或与电机主轴平行。

　　处理方式方法：装稳磁力泵或降低磁力泵的安装一个高度; 更换控制电机通过滚珠进行轴承; 矫正可以弯曲的磁力泵主轴或调整好磁力泵与电机的相对重要位置。

(4)传动轴或电机轴承过热

原因:缺少润滑油或轴承破裂。

处理方法: 加润滑油或更换轴承。

(5)磁力泵不出水

　　产生重要原因：泵体和吸水管没灌满引水; 动水位明显低于磁力泵滤水管;吸水管进行破裂等。

处理方法: 排除底阀故障，充水; 降低磁力泵的安装位置，使过滤管处于动水位，或等待动水位上升过滤管再次抽水; 修理或更换吸水管

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