磁力泵的的结构和特点

磁性泵是一种容积泵，它依靠活塞在泵缸中的运动，使泵缸的工作容积周期性地变化，以排出液体。衬氟泵采用后开门结构，一人便可轻松进行内部日常检修和零件更换，无需拆卸泵进出口管道．实际使用显示该泵具有耐腐、耐磨、机械强度高、运转平稳、结构先进合理、密封性能可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等优点。不锈钢磁力泵总成采用三层加强式隔离。接触液体层为全氟塑料F46一次性高温模压制成，具有超强的耐腐蚀性能；中间层为不锈钢套加固层，此设计让隔离套机械强度更高、耐压性能更好；外层为加强套、选用碳纤增强塑料制造，该材料无磁损耗，承压高，万一外磁体因外力量或其他原因与加强套接触，不会产生火花，保持高水平安全性能。耐腐蚀泵具有耐腐蚀性能的泵、主要用于具有腐蚀性液体的输送。是通用设备泵里面使用较为广泛的一种泵。 国内市场腐蚀性液体输送使用最为广泛的为不锈钢材料材料制造的耐腐蚀泵、因其材料制造的耐腐蚀泵具有耐腐蚀范围广泛优越、维修操作方便等优点。在许多情况下，离心泵以结构复杂、脆弱部件多和脉动流量取代了磁性泵。而高流量磁力泵的体积相对较大。然而，在输送高压、流速小、大粘度大的液体时，仍需使用各种形式的磁性泵。

1.磁力泵的结构

磁力泵通常由两个基本部分组成: 液压端和动力端。液压端由活塞(或柱塞)、油缸(泵缸)、吸入阀、排出阀等组成，又称液压缸部分，动力端主要由曲柄、连杆、十字头等组成，是动力和传动部分。磁力泵是一种通过曲柄连杆机构实现活塞往复运动的典型容积泵。

2.磁力泵的工作过程

磁力泵的工作循环只有吸入和排出两个过程。活塞向右移动，活塞左侧缸内容积增大，压力降低，吸入罐内的液体在液位压力的作用下通过吸入管上升，从泵缸顶部的吸入阀进入泵缸，这一过程称为吸入过程。然后，在曲柄连杆机构的驱动下，活塞从右死点运动到左死点。这时，泵左侧气缸内的活塞体积减小。液体压紧后，泵缸上的排出阀被推开，流入排出管，直至活塞运行到左死点，排出过程完成。活塞的往复运动称为工作循环，两个死端之间的距离称为活塞的行程或行程。

3.磁力泵的特点

(1)瞬时流量有脉动，平均流量恒定。因为磁力泵中液体介质的吸入和排出过程是交替进行的，而活塞(或柱塞)的速度在排量过程中是不断变化的。在只有一个缸的泵中，泵的瞬时流量随时间变化，是不连续的。对于多缸泵，合理的缸体相位布置可以降低排出管路中瞬时流量的脉动幅度，但瞬时流量的脉动是不可避免的。理论上可以认为流量与排出压力和液体特性无关。

(2)磁力泵的排出工作压力与结构设计尺寸和转速无关。最大排出系统压力仅取决于泵本身的动力、强度和密封材料性能。机动磁力泵的流量管理几乎与排出时间压力问题无关，只是在学习压力具有较高时，由于我国液体中所含气体溶于液体中、阀及填料漏损等原因，使泵流量稍有发展变化。因此，磁力泵不能用自己关闭中国出口阀的方法来进行调节网络流量。关闭排出阀时，会因排出压力不断激增而造成影响电动机过载或泵的损坏。

（3）磁性泵具有自启动能力。在磁性泵启动前，不填充泵，它可以自己吸入液体。然而，在实际使用中，预计泵缸中仍有液体。一方面可立即排出液体，另一方面可避免活塞或活塞气缸（活塞杆）与填料之间的干摩擦，减少磨损。磁性泵的抽吸能力与转速有关。当转速增加时，不仅增加了流量损失，而且增加了惯性损失，导致泵缸内的吸入压力降低。

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