耐腐蚀泵耐磨以及保护的发展

我国在上世纪六七十年代开始将环氧树脂及其化合物应用于耐腐蚀泵的耐磨保护中。不锈钢泵系卧式、多级、单吸离心泵，用于输送不含固体颗粒、温度低于80℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体。衬氟泵内衬氟塑料的泵，按照起结构形式一般可分为：衬氟离心泵、衬氟磁力泵、衬氟自吸泵。不锈钢磁力泵其过流部件为奥氏体不锈钢、双相不锈钢、哈氏合金或钛材等材料制造。20世纪80年代，复合龙涂料、聚氨酯涂料、仿陶瓷涂料和橡胶涂料相继出现。此外，还有一些非金属涂层，是由钛橡胶，橡胶，搪瓷，陶瓷，玻璃等。20世纪90年代，还原剂、电弧复合涂料、人造橡胶涂料等高分子材料被引入工业生产。这些非金属涂层材料由于涂层与金属基体结合力差，材料硬度低，往往难以达到预期的抗空蚀和抗磨损效果。金属涂层的研究: 金属涂层广泛应用于耐腐蚀泵的耐磨表面保护技术。常用的是电极堆焊和电线喷涂。不锈钢焊条的堆焊方法可以保证焊层与基体之间的高结合强度，但由于稀释率高、焊层厚度不均、加工余量大，对焊接性要求高。采用堆焊方法处理的耐腐蚀泵叶片表面，在发生气蚀破坏之前，通常会在堆焊点附近出现新的气蚀破坏，直至堆焊层底部。不锈钢丝网喷涂形成的雾化颗粒涂层主要是机械粘结，不适用于耐腐蚀泵的冲击负荷和抗汽蚀性能的修复。对于一些大型耐腐蚀泵工件，如大直径(直径3米以上)轴流泵叶轮室，可以在叶轮表面嵌入一层不锈钢板，增加耐磨能力。但这种方法需要将工件送到大型耐腐蚀泵厂进行特殊加工，车削、镶嵌、焊接，价格昂贵，周期长，不能实现一般耐腐蚀泵站。合金粉末喷涂是在线材喷涂的基础上发展起来的。与堆焊法相比，具有外形美观、厚度控制方便、稀释率小、方法简单、热源获取方便、不受气候和场所限制等优点。然而，由于喷涂层是由高速喷涂在基体表面的半熔化合金粉末颗粒叠加而成，属于层状结构，其物理性能具有定向性，在喷涂过程中，由于每个粉末颗粒的凝结、收缩和变形现象，产生了内应力。因此，合金粉末喷涂只能用于对中小型耐蚀泵的表面进行防护，而且不会产生严重的气蚀和磨损。

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