机械密封的特点及失效原因
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一、机械密封的特点
1、 优点
（1）结构可靠，泄漏量可以限制到很少。只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保证达到要求,且材料耐磨性好，机械密封可以达到很少泄漏量，甚至是肉眼看不见泄漏。
（2）寿命长。在机械密封中，主要磨损部位是密封摩擦副端面，因为密封端面的磨损量在正常工作条件下不大，一般可以连续使用 1～2 年，特殊场合下也有用到 5～10 年。
（3）运转中无需调整。由于机械密封靠弹簧力和流体压力使摩擦副贴合，在运转中自动保持接触，装配后就不用像普通软填料那样需调整压紧。
（4）具有耐振性。在转速为 3 000 r/min 下，最大振幅不超过 0.05 mm。
（5）功率损失小。填料密封是靠盘根压紧在轴上或轴套上起作用的。填料密封与轴直接摩擦，填料压的越紧摩擦力就越大，消耗功率也就越大。而机械密封的摩擦是处于半液摩擦状态，摩擦系数非常小，机械密封的功率损失是填料密封的 10%～50%。
（6）波纹管密封轴或轴套不受磨损，对旋转轴的振摆和轴对壳体的偏斜不敏感。
（7）适用范围广。当介质易燃、易爆、有毒有害时，采用机械密封可保证密封。它还适用于高温、低温、高压、真空各种转速的及腐蚀介质的设备密封。
2、 缺点
机械密封结构复杂、拆装不便。与其他密封比较，机械端面密封的零件数目多，结构复杂，要求精密，特别是在装配方面较困难，拆装时要从轴端抽出密封环，必须把机器部分（联轴器）或全部拆卸，维修难度较大。
二、机械密封失效原因分析
1、人为操作失误引起的失效
在生产人员进行机械设备操作时，由于操作不当等原因而致使离心泵机械密封在运转中出现异常，增加了机械密封的磨损程度从而引起密封失效。在运转过程中，如化工离心泵空转、介质压力波动、机泵频繁开停车、离心泵运转过程中抽空、长时间憋压使用或者小流量工况下长期使用、冲洗液冷却水中断致使一些杂物进入密封面等，使机械密封得不到润滑、冷却而形成干摩擦等。这些情况的发生，都可能会导致机械密封出现运转失常和摩擦损伤，破坏机械密封的密封性。
2、工况不稳定引起的失效
在生产过程中异常工况不可避免的发生，进而产生震动、气蚀。较大的震动对密封面的贴合产生影响，使密封面时而接触时而分离，两密封面之间进入杂质颗粒物或者不正常磨损，破坏流体膜正常运转造成密封面失效；气蚀对材料表面冲刷破坏使密封零配件发生点蚀形成蜂窝状孔洞，材料缓慢剥离变薄，影响密封整体结构强度进而发生泄漏。
3、密封零件引起的失效
密封零件失效是一种比较常见的机械密封故障，该故障的产生大部分原因是由于密封摩擦副失效或者辅助密封圈的失灵而引起。机械密封的密封圈出现老化、永久性变形、扭曲以及挤出损伤等都可能会造成机械密封失效。在特殊运行工况下，零配件选用不当也能造成密封失效，如在酸碱环境、介质中固体颗粒含量高或介质黏度大的环境条件下，摩擦副或者辅助密封圈材料选用不当造成因腐蚀破坏严重、磨损过快引起的泄漏。介质因温度变化易结晶、结垢的环境下，密封因结晶卡死轴向补偿失效而出现泄漏等情况。
4、维修装配不当引起的失效
机械密封除了材质的选用不当会影响机械密封使用寿命外，在日常维护检修过程中的一些不正确操作也会影响机械密封的使用寿命。
主要包括以下几点：
（1）密封端面比压选取不合适；
（2）主轴或轴套径向跳动超标或轴向串动超差；
（3）主轴或轴套表面粗糙度超差或发生腐蚀形变；
（4）密封装配时不够清洁，密封面进杂质；
（5）因野蛮操作造成密封零配件出现细微破损；
（6）各部位检查不仔细，配合公差间隙不合适。
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