双作用叶片泵的工作原理及特点

叶片泵具有结构紧凑、体积小(单位体积排量大)、运行平稳、输出流量均匀、噪音低等优点。不锈钢泵适用于矿山、工厂和城市给排水工程之用。供输送固体颗粒不大于2%(粒度小于1mm)，介质固体浓度小于5%wt。衬氟泵采用后开门结构，一人便可轻松进行内部日常检修和零件更换，无需拆卸泵进出口管道．实际使用显示该泵具有耐腐、耐磨、机械强度高、运转平稳、结构先进合理、密封性能可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等优点。耐腐蚀泵具有耐腐蚀性能的泵、主要用于具有腐蚀性液体的输送。是通用设备泵里面使用较为广泛的一种泵。 国内市场腐蚀性液体输送使用最为广泛的为不锈钢材料材料制造的耐腐蚀泵、因其材料制造的耐腐蚀泵具有耐腐蚀范围广泛优越、维修操作方便等优点。既可制成固定泵又可制成变量泵，固定泵轴向力平衡，使用寿命长，变量泵可有多种变量方式，结构简单。广泛应用于机床、工程机械、船舶等部门。

叶片泵对油污比较敏感，叶片是靠离心力伸长的，所以转速不能太低。但由于叶片在转子槽内滑动时接触应力和摩擦的影响和限制，压力和转速很难提高。可以采取采用母子叶片和针叶片结构等措施来提高叶片泵的工作压力，其结构的复杂程度也会增加。另外，定量泵的定子曲面、叶片、转子的加工难度稍大，一般需要专用设备，加工精度稍高。

根据各密封系统工作容积在一个转子进行旋转运动一周吸、排油液使用次数的不同，叶片泵形成分为以下两类，即完成自己一次吸、排油液的单作用叶片泵和完成学习两次吸、排油液的双作用叶片泵，单作用叶片泵多为经济变量泵。按级数可以分为单级和双级叶片泵，按连接结构形式主要分为单联泵和双联泵，按工作环境压力分有中低压(6.3MPa)、中高压(6.3～16MPa)和高压(16MPa以上)叶片泵等。

双动叶片泵由定子、转子、叶片、配油板等组成。转子和定子中心重合。定子的内表面由两个长半径、两个短半径和四条连接大、小圆弧的过渡曲线组成。当转子旋转时，转子在离心力和根部压力油的作用下移动。由叶片、定子内表面、转子外表面和两侧的配油线圈形成多个密封空间。当转子顺时针旋转时，从小弧延长密封空间的体积，增加密封空间，从小弧吸收油，叶片通过定子内壁逐渐压入凹槽中。密封空间体积变小，并从系统的压力出口压下油。每个转子每周都要经过两个这样的过程，所以每个工作空间都要完成两个吸油和油压，所以它被称为双动叶片泵。

这种叶片泵有两个吸油腔和两个压油腔，它们的中心夹角对称，作用在转子上的油压相互平衡。因此，双作用叶片泵又叫卸荷叶片泵。为了完全平衡径向力，密封空间的数量(即叶片的数量)应该是偶数。

该双作用叶片泵结构紧凑，流量均匀，排量大，几乎不存在流量脉动，运动平稳，噪音低，容积效率达90% 以上。转子受力相互平衡，可在高压系统中工作，轴承寿命长。但双作用叶片泵结构复杂，制造难度大，转速不能太高，一般小于2000r/min。其抗污染能力也较差，对油品质量要求较高，如果油中有杂质，经常使叶片卡在槽内。

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