旋叶泵噪声产生原因及降噪措施

旋片泵是由高压级和低压级组成的两级结构。不锈钢磁力泵总成采用三层加强式隔离。接触液体层为全氟塑料F46一次性高温模压制成，具有超强的耐腐蚀性能；中间层为不锈钢套加固层，此设计让隔离套机械强度更高、耐压性能更好；外层为加强套、选用碳纤增强塑料制造，该材料无磁损耗，承压高，万一外磁体因外力量或其他原因与加强套接触，不会产生火花，保持高水平安全性能。衬氟泵采用后开门结构，一人便可轻松进行内部日常检修和零件更换，无需拆卸泵进出口管道．实际使用显示该泵具有耐腐、耐磨、机械强度高、运转平稳、结构先进合理、密封性能可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等优点。不锈钢泵适用于矿山、工厂和城市给排水工程之用。供输送固体颗粒不大于2%(粒度小于1mm)，介质固体浓度小于5%wt。其吸入口与真空容器或真空设备连接。

旋片泵的噪声，通常指泵在温度稳定时，在极限真空下通过测得的噪声级。它包括泵本身的噪声和电机进行噪声对用户管理来说，还关心泵温未稳定时的起动系统阶段的噪声和不同功能入口以及压强下运转的噪声，还有开气镇工作时的噪声。因此。要考虑学生多种方式影响社会因素。

在声音方面，泵浦噪声可能有以下几个方面：

(1)旋转叶片对缸体的冲击声、泵内压力油剩余量和排气死腔的声音；

(2)排气阀板对阀座和支架的冲击;

(3)箱内回声和气泡破裂声；

（4）轴承噪声；

（5）大量气油冲击挡油板产生的噪声；

（6）其他。如传动引起的噪声，风冷泵的风扇噪声等。

(7)运动噪声，这是一个关键因素。

分述如下：

1）

当箱体内回声和气泡破裂的声量增大时，这种噪声也会增大。所以这种噪音在开气或者开大气的时候会明显增大。如果压载量可以调整，就可以合理调整压载量。

2）需要我们指出的是，旋片与槽的间隙过大会通过降低系统性能。因此，要保证企业合理的公差进行配合和形位公差值，注意旋片的热膨胀，避免旋片与槽拉毛，注意油的冷油粘度，设计提供足够的旋片弹簧力，在采用园弧面分隔时，转子技术中心的附加一个偏心值不宜使用过大。不然，旋片经过分析两个园弧，会在没有交点处产生一种脱离缸壁趋势，反而可以引起不同撞击以及噪声。一般小泵为0.20～0.25mm即可,大泵可适当增加加大。

排气死隙中的压力油和残余容积中的压力油的声音。当泵送到极限压力时，两种压力油在连接到真实气室时，会高速喷射进入真实气室，并与转子和气缸壁产生声音冲击。这两个体积的大小和位置与噪声有关。

3）旋片对缸壁的撞击。如果设计、制造或用料不当，引起旋片滑动不畅，或者由于存在排气死隙，不可压缩的油引起旋片头部不能始终紧贴缸壁运转，就会引起旋片对缸壁的撞击发声。因此，宜采用园弧面分隔进排气口的结构。用排气导流槽消除死隙。在采用线分隔结构时，应尽量缩短排气终点到切点的距离，对于70L/s以下的旋片泵，考虑旋片的实际厚度，建议取7～lOmm，大泵取大值。过近时，由于转子旋片槽的存在和旋片头部只有一条狭带接触，旋片转到切点位置时密封效果一旦不好，就会影响泵的抽速甚至极限压力。可见这种结构不能完全消除排气死隙,限制了降噪水平。

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